牙轮桶钻使用建议

1. 下钻前清孔底

下钻前确保孔底清洁无异物。若有异物，打捞清理后再下钻；每次起钻需要观察是否有部件脱落，脱落应及时打捞。

2. 下钻速度不宜过快

下钻速度不要过快，钻头要缓慢接触孔底，避免孔底斜面或者压到孤石，瞬间压力过大钝坏轴承；接触孔底前，钻头即处于低转速旋转状态。

3. 破碎面稳定后再加压

钻头接触孔底后，低转速、低钻压工作，待平整的破碎环面形成后，转速逐渐由缓慢提升到正常；牙轮桶钻压力逐渐从自重加压到点动加压。

4. 承压范围和加压方式

牙轮桶钻不可钻压过高，只能点动加压，每个牙轮荷载3-5吨；机器操作员可计算钻杆、钻头自重等总重量，根据牙轮个数判断加压范围。

5. 提钻后冲洗观察磨损情况，不该磨损的地方不能磨

每次提钻需要观察每个牙轮母体，特别是掌尖、轮顶是否有异常磨损，如有异常或过快磨损，该磨损的地方对比磨损速度；

每次提钻需要观察不同牙轮同一部位的牙齿磨损程度是否相同，如某个轮子较其他轮子磨损过快，检查此轮是否过高或过于突出。

6. 故障及处理

崩齿：

孔底异物、钻压过大、合金材质差、合金牌号选型错误等会导致崩齿，清孔底、降钻压后仍崩齿，与牙轮厂家联系。

偏磨：

确保孔底有水降温；排除焊接式破碎环面过宽或过窄；排除钝钻；排除掌尖磨损造成轴承密封失效；偏磨后应停止使用，避免掉轮。

掉轮：

轴承质量问题、使用不当、过度使用都有可能造成掉轮，每次提钻观察，及早发现问题避免掉轮，掉轮后需要及时打捞。

7. 牙轮桶钻每分钟转速

桶钻转数表（转/分钟）